安徽万宇机械设备科技有限公司公司简介

安徽万宇机械设备科技有限公司（以下简称“万宇科技”）成立于2022年2月25日，注册资本2083.3333万元，源于国家高层次人才、哈工大二级教授万龙博士于2015年领衔创立的万洲特种焊接有限公司。公司汇聚哈工大、中科院、天津大学、合肥工大、乌克兰国家科学院等校所机械、材料、电气、焊接、自动化、人工智能等多学科人才，其中国家级高层次人才专家10余名、博士20余名、硕士40余名，研发人员占比30%以上。公司始终坚持以“让连接更可靠”为使命，长期聚焦轻量化金属特种焊接和增材装备、工艺、产品研发应用，在固相焊接与3D打印、三维曲面特种焊接、大尺寸异种材料连接、焊缝和材料深度缺陷自动检测等领域取得了一系列原创性成果，申请国家专利200余项、授权150余项。公司成功实现系列特种装备和工艺的国产替代，并成功出口至10余个国家，持续获得国际系列品牌汽车主机厂青睐，并赢得英国焊接研究所、库卡(KUKA)机器人有限公司、日本神户制钢、韩国BuiITS等先进技术和工程机械制造商的认可、定点和代理。产品及技术广泛应用于新能源、氢能源、轨道交通、船舶、航空航天、半导体、5G通讯、储能、3C等领域，始终着力打造“3个基地+1个中心”——全球最大的搅拌摩擦焊机器人装备产业化基地、全球领先的搅拌摩擦焊3D打印装备应用基地、全球领先的军用及航空航天搅拌摩擦焊零部件加工基地、国际一流的先进焊接与固相增材研究中心，为中国焊接事业的下一个春天到来贡献自己的一份力量！

二、主要技术、产品及服务亮点

公司坚持面向国际科技前沿，解决了国内外新能源汽车等轻金属材料应用大户的技术难点、工艺痛点、装备卡点。一是开发了国际首套基于人工智能的相控阵超声在线自动检测系统，可实现焊缝深度缺陷、钎焊水冷板、硬质合金内部缺陷自动检测，检测速度可达6米/分、检测准确率达99.3%以上。二是世界上首次实现大尺寸铝/铜异种金属搅拌摩擦焊产业化，单个焊缝长度可达5米、连续1000米焊缝质量稳定，为特斯拉、宝马、蔚来等批量、稳定性输出了铝铜异种材料Busbar。三是研发出了世界首台回填式搅拌摩擦点焊设备，实现有色金属1-10mm的高质量无匙孔点焊，焊接强度达到了铆钉、传统焊接强度的2倍以上，本田全球首次成功将此工艺应用于新能源汽车托盘焊接上，并将很快应用于下一代火箭的组装集成和下一代汽车白车身的焊装产线。

公司坚持从国家急迫需要和长远需求出发，奔着国家最紧急、最紧迫的问题去研发设备、开发产品。一是针对航天器焊接需求，国际上首次提出填充式和自支撑搅拌摩擦焊技术，开发了重载六轴机器人柔性搅拌摩擦焊接装备和智能重载龙门搅拌摩擦焊装备，实现了燃料贮箱全搅拌摩擦焊的技术突破；二是针对军工新一代镁合金壳体无法一体压铸的问题，开发了国内首台搅拌摩擦增材制造中心，创新性地提出了利用固相增材制造的方式替代传统压铸方式制造大尺寸、大厚度法兰、仓体、筒体方案，提升了导弹壳体的整体使用性能；三是针对船舶轻量化和抗腐蚀需求，开发超长铝合金带筋板的焊接特种装备，批量化生产超长度、大厚度轻量化的宽幅带劲板。

公司坚持面向国民经济主战场，紧跟行业和市场需求，把技术、专利转化为可以实际应用的工艺和产品。一是为满足新能源汽车行业的蓬勃发展需求，开发国内首条新能源汽车电池冷板搅拌摩擦焊生产线，成为宝马、奔驰、沃尔沃、比亚迪、特斯拉、现代、丰田、本田、奇瑞、国轩等龙头企业定点设备和产线供应商，成功服务了国际前十名新能源车企中的七家、国内90%以上主要新能源车企，FSW机器人市场占有率高达95%以上，累积焊缝长度超过4000万米；二是为服务国家氢能源战略发展需求，国内首次提出搅拌摩擦焊拼焊方案量产氢燃料箱体，公司在使用搅拌摩擦焊工艺生产的氢燃料箱体市场占有率接近100%、在整个氢燃料箱体市场占有率高达70%，北京冬奥会所有氢能源大巴的氢燃料电堆箱体均由万宇科技提供；三是为支持半导体和3C行业的发展，成功研发出了超纯铝、铝/镁、铝/铜、铝/钛、铝/钢异种材料搅拌摩擦焊接3D打印技术，为下一代手机、笔记本、平板的轻量化边框提供了全新的成型工艺；四是为支持半导体国产设备需求，成功研制超大焊深FSW装备（80mm），为泛半导体真空腔体成型提供成本更低、性能可靠的新路线。